1. 공수의 의미
사람이나 기계에서 보유하고 있는 작업가능한 노동력을 수치로 표시한 것을 나타냅니다.
2. 공수의 활용
- 생산성 분석의 기초자료
기업의 경영 목표는 기본적으로 이윤을 창출하는 것입니다. 이윤창출의 기본방침은 줄일것은 줄이고 늘릴것은 늘리는 것입니다. 말 그대로 불필요한 요인을 제거하여 지출비용을 최소화 하는 것이고 판매를 극대화하여 수입을 늘리고자 하는 활동을 말합니다. 이러한 활동은 전사적으로 추진해야 하는 전사적 차원의 경영개선 활동이라고 말할 수 있습니다.
그렇다면 생산과 관련해서 얘기를 해보도록 하죠. 생산팀의 경영개선 활동의 가장 주된 목표는 다음과 같습니다.
"최소의 인원(기계)으로 최대의 생산성을 확보~!"
위 목표를 해석해보면 최소의 비용(인건비등)으로 생산량은 기존보다 더 많이하여 회사수입 극대화에 이바지 한다......라고 보면 되겠습니다.
이러한 활동을 하기 위해서는 여러가지 DATA를 확보해야만 하는데 그중에 공수라는 것은 이러한 생산성을 분석하는데 가장 많이 사용이 되는 기초 DATAD입니다.
- 적정생산량의 산출
공수를 활용하여 어떤 물품을 생산하는데 있어 일정하게 생산할 수 있는 생산량을 산출할 수 있습니다. 이는 몇명, 몇대의 기계를 보유하고 있어야 하는가의 첫번째 물음에 대한 해답을 찾고 더 나아가 최소의 공수를 가지고 최대의 생산효율을 발휘하는데 대한 전략을 수립시 중요한 기초자료가 됩니다.
3. 공수의 종류
생산지표로 활용하기 위해서 몇가지 공수에 대한 이해가 필요한데 아래는 그 필요한 내용을 나타내고 있습니다.
- 작업공수(보유공수)
- 추가공수(잔업공수)
- 유실공수
- 실동공수
- 표준공수
* 각각의 공수에 대해서 설명을 해보겠습니다.
1) 작업공수
1.1) 정의 : 정상적으로 보유하고 있는 공수, 하루,시간,분단위로 얼마만큼의 노동력을 보유하고 있는가를 뜻합니다.
1.2) 단위 : 인일(ManDay),인시(ManHour),인분(ManMin) 등으로 나타냅니다.
1.3) 산출방법(사람, 기계 적용 동일)
- 인일 : 인원 × 근무일수
- 인시 : 인원 × 근무시간(HR)
- 인분 : 인원 × 근무시간(HR) × 60min
인시에 대하여 예를 들어 보겠습니다. 근무인원이 10명이고 8hr근무한다고 가정하였을때 이 사업장의 작업공수는 10명 × 8hr = 80인시 가 됩니다.
* 이후 단위는 인시를 기준으로 말씀드리도록 하겠습니다.
2) 추가공수(잔업공수)
2.1) 하루 기준 정해진 일과시간외 추가 근로를 진행할 경우의 노동력을 추가공수라고 합니다. 가급적 작업공수안에서 최대의 효율을 발휘하는 것이 생산성 향상에 도움이 될것입니다. 이 추가공수는 일종의 비용 낭비이기 때문에 불가피하게 추가공수가 필요하다면 이를 최소화하는 것이 가장 좋습니다.
2.2) 산출방법 : 추가근로시 투입된 인원 × 추가 근로시간(hr)
2.3) 일과 시간이후 추가 잔업을 2시간 하고 이 때 투입된 인원이 10명이라고 가정한다면 추가 공수는 10명 × 2hr = 20인시가 됩니다.
3) 유실공수
3.1) 정의 : 여러가지 사유에 의해 생산이 중단되어 생산활동을 하지 않았을 경우 발생되는 공수임. 추가공수와 마찬가지로 생산성을 저해하는 요소중 하나이기 때문에 가급적 유실이 발생되지 않도록 계획 생산을 하도록 운영계획을 잘 수립해야 겠습니다.
3.2) 산출방법 : 유실발생시간 × 유실대상 인원
3.3) 자재의 결품으로 인하여 2hr동안 10명의 인원이 작업을 하지 않았다면 유실공수는 10명 × 2hr = 20인시가 됩니다.
4) 실동공수
4.1) 작업공수에서 유실공수를 제외한 공수를 말함. 실제로 생산활동을 했을때의 노동력을 나타내는 개념입니다.
4.2) 산출방법 : 작업공수 - 유실공수
4.3) 그날 작업공수가 80인시이고 유실공수가 0.5인시이면 실동공수는 80-0.5 = 79.5인시가 됩니다.
5) 표준공수
5.1) 정해진 시간내에 생산가능한 표준적인 노동력을 말함.
5.2) 산출방법 : s/t × 생산량
5.3) 10명의 인원, 하루 8hr 근무, 제품의 s/t가 5분이라고 가정하겠습니다.
- 하루 8hr 근무를 했는데 생산실적이 600ea일 경우 표준공수를 산출해 보겠습니다.
- 5분(s/t) × 600ea(생산량) = 3,000[인분]
그렇다면 600ea를 생산하기 위해서는 3,000[인분]가 필요합니다. 이를 인원으로 환산하면 3,000[인분]/8hr*60min = 6.25명. 현재 보유하고 있는 인력은 10명이므로 10명이서 6.25명 분량밖에 일을 하지 않았다는 얘기가 됩니다. 그만큼 작업 효율이 떨어졌다는 얘기 인데요.원인은 여러가지가 있을 수 있습니다. 자재가 품절되어서 라인이 비가동 되었을수 있고, 정전, 결근, 지각, 졸음등 여러가지 유실로 인해 작업효율이 떨어질 수 있읍니다. 그렇기 때문에 관리자는 유실을 최소화 할 수 있게 생산운영을 해야 합니다.