짠돌이 재테크월드

Tact Time (T/Time)

물건이 만들어 지는 시간 간격을 Tact Time이라고 말하며, 하루의 가동시간을 하루의 생산 수(양)로 나눈 시간임.

 ※ 일 460분 근무시간 기준, 3,000대의 제품 생산 시

     460 * 60초 ÷ 3,000대 = 9.2초(Tact Time)

Cycle Time (C/T)

Cycle time에는 크게 표준(이론) 사이클타임(Standard Cycle Time)과 실제 사이클타임(Real Cycle Time)이 있다. 표준 사이클타임은 최상의 조건에서 계산한 사이클타임이고 실제 사이클타임은 공정상에서 발생할 수 있는 기계의 고장, 원자재 공급의 delay 등을 고려하여 계산된 사이클타임을 말한다.

보통 사이클타임을 말할 경우 기계 고장의 유무 등을 고려한 실제 사이클타임을 말해야 하며, 이것을 기준으로 생산 스케줄을 관리해야 한다.

예를 들어 한 제품을 만드는데 평균적으로 5분이 걸렸다고 한다면 평균적인 기계 고장과 자재 공급의 delay, 휴식시간, 기계 정검 시간 등을 고려한다면 실제 사이클타임은 평균 5분 보다는 커질 것이다.

표준 시간 : Standard Time (S/T)

표준시간이란 일반 작업자가 표준작업방법으로 어떤 작업을 하는데 소요되는 시간임.

- 용도

① 필요한 인원 결정, ② 필요한 설비나 공구의 수를 결정, ③ 생산계획과 일정계획 수립, ④ 원가견적과 판매견적 결정, ⑤ 각 작업의 능력을 파악하고 문제점 있는 작업을 확인, ⑥ 가장 우수한 작업방법을 작업표준으로 결정, ⑦ 소요되는 작업인력에 대한 예산 수립, ⑧ 조립라인의 작업배분과 설비배치를 위한 기초자료, ⑨ 개인 또는 집단의 작업능률 파악, ⑩ 성과급 지불과 인사고과를 위한 기초자료, ⑪ 작업자 훈련과 교육

LOB효율 : Line Of Balance (공정편성 효율)

  일반적으로 여러 사람이 순서대로 작업을 하는 곳에서는 Line으로 구성되고 그 Line 내에서는 각각의 Tact Time을 가지고 작업을 하게 된다. 여기서 각 공정별 Tact Time의 차이를 라인 바란스 효율이라고 하며, 각 공정별 Tact Time의 편차를 없애기 위해 LOB를 측정하고 관리한다.

                          ∑ 전체공정 Cycle Time  

   LOB효율 = ────────────────── × 100

                        Neck공정 Cycle Time × 공정수

MTBF : Mean Time Between Failure

  설비의 평균정지 시간간격을 의미함. 설비의 신뢰성지표로서 평균 얼마의 시간 동안 "설비가 정지하지 않고 가동할 수 있는가를 나타내는 지표" 임. PRO-3M활동에 있어서 설비의 보전주기를 결정하는 기준이 되며 MTBF시간이 길수록 설비의 신뢰성이 우수하다고 할 수 있음.      

                      ∑설비 실가동시간  

    MTBF = ─────────────

                          정지횟수정

Single T/Time 생산 라인

제품 또는 부품 생산 Tact Time을 10초 이하로 생산할 수 있는 라인을 말함.

Single T/Time이라는 용어는 '02년 제조혁신 추진계획 수립時 생산량 증가에 따른 투자를 최소화하면서 생산량을 극대화하기 위해, 저비용 고효율의 생산라인을 개발, 적용하는 전사 제조혁신 추진과제로 사용되고 있음.

TAT : Turn Around Time (제조공기 대신에 사용하는 용어임)

  생산에 투입된 Wafer가 Fabrication out 되는데 까지 걸리는 시간을 의미함.

  · 이론TAT : 모든 설비가 가동 되고 한 개 RUN만 흐른다는 가정 하에서 한 개 RUN이 FAB-IN에서 OUT될 때까지의 이론적인 소요시간    

  · 표준TAT : 여러개의 RUN이 라인에 흐를 때 제품의 MIX, 설비의 호환성, 설비간 가동 산포 등 최소 제약요인을 감안한  FAB-IN에서 OUT될 때까지의 표준(목표) 소요시간    

  · 실적TAT : 여러 개의 RUN이 제품 MIX의 복잡화, 설비간 호환성 제약, 설비간 가동 산포 발생 등 실제 제약요인 하에서 FAB-IN에서 FAB-OUT된 실제 소요 시간

표준 시간 자동 산출 시스템 (EST)

작업 표준시간의 관리를 위해 기존에 수작업으로 MODAPS 또는 RWF등의 기법을 통해 산출하던 표준시간을 자동으로 산출 가능토록 만든 시스템으로,  표준시간 산출 시간 단축 및 표준시간(Standard  Time) 정확도를 제고하고, 해외 생산법인의 자체 표준시간 산출이 가능하도록 지원하기 위해 만든 시스템임. 또한 생산성 관리 시스템인 PQS와 연계함으로 국내 및 해외 생산성 DATA의 정확도 및 표준화 관리가 용의함.

제조 L/T

생산의 대응 속도 및 유연성을 평가하는 지표로서 생산 지시(Production order 또는 work order) 발행일부터 생산 완료일까지로 계산함. 이 지표는 생산 지시 발행일을 생산 시작일에 가깝게 함으로써, 자재 준비능력 등에 대한 유연성을 높임으로써 시장변화에 대응력을 높일 수 있도록 함.

Lead Time

리드타임은 제품 생산완료 후 거래선이 지정한 장소에 제품을 배달할 때까지의 소요시간으로서 ① Inbound L/T : 공장반출 ~ 법인창고입고, ② Outbound L/T : 법인창고입고 ~ 고객인도로 구분되고 항해/항공 소요시간은 제외하여 산출하며, 전사 WTN(P/O Tracking에 의한 L/T 산출가능)이 완성되기까지는 구간별 L/T을 산정함. '02년도는 Inbound L/T을 관리하며, 고객인도 확인정보가 구축되는 시점에서 Outbound L/T관리를 할 것임.

UPH : Unit Per Hour - 시간당 생산량 : 해당 라인(혹은 공장)에서 시간당 생산되는 제품의 수(총 생산 제품수 / 조업시간)

​UPPH : Unit Per Person Hour - 인당 시간당 생산량 : 해당 라인(혹은 공장)에서 시간당 인당 생산되는 제품의 수(총 생산 제품수 / (조업시간 * 작업자 수))

​UPEH : Unit Per Equipment Hour - 설비당 시간당 생산량 : 해당 라인(혹은 공장)에서 시간당 설비당 생산되는 제품의 수(총 생산 제품수 / (조업시간 * 설비 대수))

위 지표들을 관리함으로써, 라인(혹은 공장)의 생산성이 좋아지고 있는지 나빠지고 있는지, 또는 다른 라인(혹은 공장)과 비교하여 더 좋은지 나쁜지 등을 판단할 수 있게 됩니다.